EP136 NEGOCIO IMPULSADO POR DEMANDA.
La innovación no tiene sentido sin una entrega adecuada. Los principios Lean priorizan al cliente y los procesos necesarios para entregar productos y servicios. #AdvancedQualityPrograms #TheQualityGuy”
Sylvester Stallone dijo: «Cada campeón fue alguna vez un contendiente que se negó a rendirse».
Todas las empresas exitosas nos enfocamos en comprender y satisfacer al usuario final. Esta filosofía nos lleva a priorizar el acercamiento al cliente para anticiparnos a sus necesidades antes de que surjan, lo que se traduce en la entrega constante de productos excepcionales.
La innovación no tiene sentido sin una entrega adecuada. La gestión de la cadena de suministro garantiza un flujo fluido de materiales, productos e información desde los proveedores hasta los productores, distribuidores y, en última instancia, el cliente. Una red de suministro impulsada por la demanda reacciona a la demanda real de los clientes, optimizando la eficiencia. El objetivo es extraer recursos a través del sistema solo cuando sea necesario, alineándose con los principios lean.
LOS PRINCIPIOS LEAN priorizan al cliente y los procesos necesarios para entregar productos y servicios. Kaizen promueve la mejora continua de los procesos, las prácticas Just-in-Time aceleran el flujo de materiales, la calidad en el origen elimina los defectos y el análisis del flujo de valor agiliza los procesos de pedido y entrega. Estos son solo algunos ejemplos de cómo los principios lean optimizan las redes de suministro impulsadas por la demanda.
Si bien algunos consideran que los enfoques lean son demasiado simplistas, la clave del éxito radica en lograr un flujo continuo de materiales, teniendo los materiales correctos en el lugar correcto en el momento correcto. Esto incluye las materias primas, los componentes y los subconjuntos utilizados en el producto final.
Existen dos métodos principales para gestionar el flujo de materiales:
Planificación de requisitos de materiales (MRP): Se trata de sistemas informáticos que utilizan las previsiones de demanda anticipada de los clientes para calcular las necesidades de material y asegurar un flujo continuo.
Sistemas De Extracción De Materiales: Gestionan el flujo de materiales en función de los pedidos reales de los clientes, lo que garantiza que haya suficiente material para extraer a lo largo de toda la cadena.
Muchos perciben estos dos enfoques como una situación de uno u otro, pero estos sistemas no son mutuamente excluyentes. Ambos tienen como objetivo garantizar que los materiales adecuados estén fácilmente disponibles.
Imagina que tienes una empresa que crea juguetes. Para fabricar estos juguetes, necesitas piezas y materiales como madera, plástico o tornillos listos cuando comiences a producir.
Ser estratégico con tu cadena de suministro significa planificar cuidadosamente dónde guardas estas piezas y materiales antes de que los necesites. Para ello, puedes emplear tres tácticas que respalden tu estrategia de oferta ajustada:
Posicionamiento Estratégico Del Inventario: Esto implica almacenar piezas y materiales en lugares convenientes durante todo el proceso de producción. Piense en ello como tener cajas de materiales necesarios cerca de donde se necesitan las piezas para sus juguetes, como cerca de los puntos de ensamblaje. De esta manera, no tienes que perder el tiempo buscando lo que necesitas cuando lo necesitas.
PROTECCIÓN DE INVENTARIO DE BÚFER: Incluso con materiales en lugares convenientes, deseo mantener un pequeño stock adicional de ciertas piezas por si acaso. Este «búfer» me ayuda a gestionar situaciones inesperadas, como si no se puede acceder a una ubicación, evitando retrasos repentinos.
Implementación Del Sistema De Extracción: En lugar de pedir constantemente nuevas piezas, solo pido lo que realmente necesito en este momento, ni más ni menos. Esto me ayuda a evitar tener demasiadas de esas piezas por ahí, lo que puede ser costoso y un desperdicio si no tengo un gran presupuesto para producir mis juguetes.
La filosofía Lean se nutre de la adaptación continua, lo que la convierte en un elemento crucial de cualquier cultura organizacional. Con el tiempo, la cultura se convierte en la forma única en que cada empresa opera y resuelve problemas.
Esto no ocurre espontáneamente. Requiere una gestión cuidadosa y un cultivo dentro de los equipos y las personas. Para que esto suceda, la cultura debe comenzar en los niveles más altos de la organización. La gestión del cambio implica diversos enfoques y herramientas que se utilizan para guiar a las personas y los recursos hacia el resultado final. Al construir una cultura Lean, los principios deben originarse, ser apoyados e impulsados por los líderes de la organización. Pero, ¿cómo?, te preguntarás. Bueno, hay tres pasos simples para aplicar.
Descongelar: Este paso implica reconocer la necesidad de cambio y preparar a la organización para la transición. Esto incluye identificar posibles puntos de resistencia dentro de la organización y desarrollar estrategias para superarlos.
Cambio: Este paso se centra en la implementación activa de todas las actividades que crean el cambio. Las tareas y objetivos específicos se delegan en toda la empresa, y los altos ejecutivos gestionan y apoyan el esfuerzo general. Esto puede implicar que el equipo de gestión colabore para abordar las áreas problemáticas y la resistencia.
Recongelar: El paso final solidifica los nuevos métodos, convirtiéndolos en pilares y principios permanentes dentro de la cultura corporativa. En este caso, las prácticas Lean se arraigan en todos los procesos, dando forma a los procedimientos operativos estándar de la empresa.
El pensamiento Lean impregna todos los aspectos de una empresa exitosa, convirtiéndose en una mentalidad que impulsa cada acción y decisión. El objetivo final es crear una fuerza laboral ajustada, en la que los empleados adopten naturalmente los principios lean.
Cultivar una mentalidad de mejora continua es necesario. Los empleados deben creer que siempre hay margen de mejora. Los problemas no solo se resuelven, sino que se previenen. La resolución permanente de problemas requiere identificar y eliminar la causa raíz, no solo tratar los síntomas.
Los equipos de mejora incluyen empleados de diversas áreas afectadas por un problema específico. Por ejemplo, un problema de calidad con las materias primas puede involucrar a ingenieros, operadores de fábrica, agentes de compras e incluso proveedores, lo que garantiza una solución holística que no afecte negativamente a otras partes del proceso.
Por último, la eliminación del desperdicio es un principio básico de una cultura lean. Al igual que Kaizen y otras filosofías pretenden hacer, una cultura lean se esfuerza por eliminar todas las fuentes de desperdicio, ya sea reutilizándolas o evitando que ocurran en primer lugar.
Una mentalidad de calidad y los esfuerzos de mejora continua se vuelven frecuentes en toda la organización, lo que hace que lean sea una piedra angular de las operaciones diarias. La cultura corporativa evoluciona hacia una en la que «esta es la forma en que hacemos las cosas aquí».
«Entrar en una ronda más cuando crees que no puedes, eso es lo que marca la diferencia en tu vida». … Sylvester Stallone